Одним из наиболее востребованных типов бестраншейных технологий считается <a href="http://rusgidravlik.ru/dlja-bestranshejnoj-prokladki-kommunikacij/ubpt-ustanovki-dlja-prodavlivanija-trub">продавливание труб</a>. Он позволяет прокладывать трубы до 2 м диаметром и заменять старые. Достоинством метода является и то, что размер штольни позволяет прокладывать трубопровод в таких местах, где грунт смешанный, в нем бывают камни и остальные крупные инородные тела. Незаменим <a href="http://rusgidravlik.ru/dlja-bestranshejnoj-prokladki-kommunikacij/ubpt-ustanovki-dlja-prodavlivanija-trub">метод продавливания</a> и тогда, когда нужна прокладка на маленькой глубине, потому что он позволяет производить выработку штольни недалеко от поверхности земли. Принцип работы методики относительно прост: труба одним концом упирается в землю, затем продавливается гидроцилиндрами. Попавший внутрь трубы керн (пробка из грунта) убирается вручную или механическим способом и поднимается наверх при помощи грузоподъемных механизмов. Во втором случае это производится по примеру смены труб пневмопробойниками, другими словами, новая труба выдавливает изношенную в специальный котлован. Установки для продавливания труб очень компактны, экономны и производительны. Состоят из рамы с закрепленными гидро- либо винтовыми цилиндрами, требуемое число которых выбирается методом расчетов. Гидроцилиндры запускаются насосной станцией, на которой в роли привода может использоваться дизельный или бензиновый двигатель. Преимущества использования установок для продавливания. Продавливание создается гидравлическими цилиндрами, они крепятся в жесткой раме, что создает нерушимость симметрично-концентрического расположения осей циллиндров относительно оси вдавливаемой трубы. Усилие передается через нажимное устройство, которое упирается в шарнирные опоры штоков гидроцилиндров и представляет собой твердую сварную плиту с направляющими, которые скользят вдоль направляющего сегмента. Нажимное устройство дает возможность монтировать трубы каких угодно диаметров. Скажем, в УБПТ «Горизонт» происходит гидровозврат нажимающего устройства. Направляющий сегмент представляет собой металлическую сварную крепкую раму, состоящую из направляющих и поперечин. На концах направляющих есть фланцы, с помощью этих фланцев сегмент прикрепляется к базовой раме. При функционировании механизмов для проталкивания труб возникает сильное лобовое противодействие, а как следствие – сдвиг, обратный ходу трубы. Для предупреждения сдвига установки применятеся крепкая опорная стенка – крепкая сварная плита, в эту плиту упираются шарнирные пяты гидроцилиндров. Стенка вертикально монтируется к бетонной стене в задней части котлована. Управление процессом работы гидроцилиндров осуществляется через пульт управления, который связан с цилиндрами и насосной станцией рукавами высокого давления с быстросъемными соединениями. Распределители воды с ручным управлением, число распределителей соответствует числу работающих цилиндров, монтируются в стальном ящике с крышкой. Подача эксплуатационной жидкости обеспечивается насосной станцией. В качестве привода может быть как электродвигатель, так и двигатель внутреннего сгорания (ДВС) – дизельный или бензиновый.
|